假捻變形機資訊：紡紗錠子常見故障及預(yù)防措施(下)

從紡織機械制造業(yè)和整體發(fā)展水平來看，我國總體裝備水平包括金屬材料、設(shè)備性能、設(shè)備加工精度、裝配質(zhì)量一致性等，與同行業(yè)的著名制造企業(yè)仍有一定差距。紡織機械 轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。 然而，近年來，中國機械加工業(yè)的技術(shù)突飛猛進(jìn)，并在高速、智能化、長周期、免維護(hù)的方向上逐步縮小與世界知名企業(yè)的差距。 中國主軸制造業(yè)將成為世界第一。

細(xì)紗錠子常見問題故障及預(yù)防控制措施（上）（緊接根據(jù)上期）

三、錠子早期磨損

所謂錠子早期進(jìn)行磨損，是指錠子在正常工作運轉(zhuǎn)、不缺油的狀況下，錠桿軸頸中心部位無缺油過熱發(fā)展現(xiàn)象，但因存在異常重要因素影響導(dǎo)致的錠子軸承不同位置及錠桿下錐異常以及磨損（見圖6），表現(xiàn)為錠子產(chǎn)生學(xué)生搖頭、上竄、異響等（一般可以產(chǎn)生在上車半年內(nèi)）。

圖6 錠子早期磨損

3.1 制造因素

（1）裝配模型精度差，桿盤與錠座上、下支撐不同心。

(2)鋁管主軸主要是鋁桿針孔，軸加工精度差，壓配合后零件中心不一致，造成假壓配合，一旦高速運轉(zhuǎn)，就會出現(xiàn)整體彎曲、變形等問題。

3.2 紗管配合因素

多余的廢絲纏繞及紗管老化變形，都會導(dǎo)致紗管安裝后出現(xiàn)“高管”現(xiàn)象，使負(fù)載振幅較正常值成倍增加，錠子的偏心載荷量增大，造成錠子下錐或軸承異常磨損（見圖7）。

圖7 錠腳纏回絲、紗管整體變形問題造成高管

3.3智能脫棉機使用不當(dāng)

使用智能落紗機，雖然減少了落紗操作工，但對紗管質(zhì)量及配合高度的一致性提出了更高的要求，要保證抓管后做外擺動作時，紗管下端面必須脫離錠桿頂端。要求不能因紗管變形、磨損或多余廢絲纏繞而出現(xiàn)高管或低管錠子，否則抓管后會因為紗管與錠子配合過緊或機械手握持位置變動出現(xiàn)握持失效或滑移，導(dǎo)致氣架外擺動作行程不足，紗管底端無法正常脫離錠桿頂端，造成錠子桿盤及軸承部位受沖擊變形等異常磨損。

3.4集落細(xì)紗機抓管裝置問題

集落細(xì)紗機的抓管裝置如果企業(yè)因為這些材料質(zhì)量不佳、調(diào)整方法不當(dāng)、管理或清潔工作不到位、集落裝置系統(tǒng)運行機制不到位等原因，造成抓管裝置損壞或作用產(chǎn)生不良，在運行發(fā)展過程中撞擊錠子或使錠子收到外力而變形，都會影響導(dǎo)致錠子早期磨損。