假捻變形機(jī)資訊：紡紗設(shè)備引起紗疵的分析與控制

紡紗過程中的設(shè)備因素對(duì)質(zhì)量有很大影響。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長(zhǎng)后能快速?gòu)椈?。加?qiáng)紡紗過程中設(shè)備因素的控制，可以減少對(duì)后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，從而達(dá)到提高質(zhì)量的目的。1.紡紗過程中設(shè)備因素引起的紗疵類型及特征。紡紗過程中的紗疵一般有兩種:經(jīng)常性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常見的紗疵一般有條干CV值、千米粗節(jié)、千米細(xì)節(jié)和千米棉結(jié)；偶發(fā)性紗疵主要是十萬米有害紗。

細(xì)紗工序設(shè)備因素對(duì)質(zhì)量管理影響到了很大，在細(xì)紗工序加強(qiáng)對(duì)設(shè)備因素的控制，能夠有效減少對(duì)后道產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量的影響，從而可以達(dá)到提高教學(xué)質(zhì)量的目的。

紡絲工藝設(shè)備因素產(chǎn)生

紗疵的種類及特征

紡紗過程中的紗線故障有兩種: 頻繁紗線故障和偶然紗線故障。常見的紗疵通常為 CV、 KMM、 KMM 和 KMM 棉結(jié)，偶發(fā)的紗疵主要為10萬米的有害紗疵，重點(diǎn)是長(zhǎng) KMM 和長(zhǎng)細(xì)節(jié)，紗疵可以清楚識(shí)別。設(shè)備因素引起的紗疵介于兩者之間，既有頻繁發(fā)生的特點(diǎn)，又有偶然發(fā)生的表現(xiàn)形式，主要是機(jī)械操作過程中常見的、突發(fā)的紗疵，不易檢測(cè)和控制，危害很大，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。具體分類有: 無膠圈紡紗、機(jī)械波動(dòng)不均勻、粗糙、機(jī)械變異引起的錯(cuò)支、毛羽紗疵等。

二、細(xì)紗常見紗疵的成因及分析

2.1下圈紗無缺陷

2．1．1 形態(tài)對(duì)比

生產(chǎn)過程中設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行管理失控，產(chǎn)生7-8cm規(guī)則機(jī)械波，對(duì)織物表面影響較大，實(shí)際生產(chǎn)中難以發(fā)現(xiàn)，具體質(zhì)量指標(biāo)見表1（CJ28.5tex品種）。

2．1．2 機(jī)理分析

在紡紗輥的拉伸運(yùn)動(dòng)中，上下圍裙形成彈性鉗，使纖維有序地變速，并在鉗中集中變速。無下圈紡紗時(shí)，只有上圈控制纖維，丁腈橡膠輥和鋼輥的滑移率增大，中下輥的菱形圖案降低了纖維的保持能力，造成纖維的波動(dòng)，結(jié)果是紗線產(chǎn)量受機(jī)械循環(huán)運(yùn)動(dòng)的影響，產(chǎn)生規(guī)律性的不均勻。

2．1．3 成因及預(yù)防

無下皮圈紡紗的原因：

(1)下皮環(huán)銷運(yùn)行不靈活、偏移，導(dǎo)致皮環(huán)脫落或脫落;

（2）皮圈的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)層與支撐層受到影響磨損，產(chǎn)生一個(gè)斷裂以及變形問題致使皮圈受損；

（3）溫濕度過高，裙板纏繞、懸掛、纏繞，造成裙板損壞、斷裂，裙板未及時(shí)更換。

預(yù)防方法：

(1)加強(qiáng)檢修，定期檢查皮圈質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)更換;

(2)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現(xiàn)象；

(3)對(duì)操作者可以加強(qiáng)社會(huì)責(zé)任心教育，發(fā)現(xiàn)損傷后 及時(shí)進(jìn)行更換。