假捻變形機(jī)資訊：紗線織造高破斷率的實(shí)例研究

某企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)錠紡粘膠40S紗在織造過程中斷裂率高，不僅嚴(yán)重影響織造效率，而且嚴(yán)重影響織物質(zhì)量。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長(zhǎng)后能快速?gòu)椈亍?為此，我們指導(dǎo)企業(yè)解決技術(shù)問題。

某企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)錠紡粘膠40S紗在織造過程中斷裂率高，不僅嚴(yán)重影響織造效率，而且嚴(yán)重影響織物質(zhì)量。 為此，我們指導(dǎo)企業(yè)解決技術(shù)問題。

一、織造斷頭原因分析

為了更有針對(duì)性地解決這一問題，首先引導(dǎo)企業(yè)對(duì)樣紗進(jìn)行檢測(cè)，找出紗線存在的主要問題。

1.1樣紗分析

(1)對(duì)筒紗樣品進(jìn)行反向測(cè)試，檢查斷頭的狀態(tài)，斷頭是否整齊、松散、磨損、無捻、磨合、成束斷頭、斷毛羽等。，還是斷頭是其他原因造成的？

（2）倒筒查看樣紗的斷頭次數(shù)，并分別進(jìn)行分析、記錄就是斷頭部分原因。

（3）建議對(duì)生產(chǎn)粘膠40S紗的絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行單錠標(biāo)簽管理（貼標(biāo)簽），然后對(duì)每根錠子進(jìn)行回卷試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)單錠異常（盡快完成回卷試驗(yàn)一次）。 今后，需要確定逐臺(tái)、逐錠筒的換向周期，一般為3-6個(gè)月。

1.2主要原因分類

通過退紗試驗(yàn)，找出了紗線斷頭的主要原因:

(1)斷紗、紗線張力設(shè)定不當(dāng)、紗線粘連等。、大吸嘴成功率低造成的，如附筒紗、亂紗、機(jī)網(wǎng)紗等。

（2）低捻細(xì)紗、機(jī)械波浪紗。

(筒子紗由于包裝和運(yùn)輸磨損引起的斷裂和變形。

(4)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，外觀一致性和穩(wěn)定性差。

二、試驗(yàn)室測(cè)試系統(tǒng)數(shù)據(jù)技術(shù)分析

安排化驗(yàn)室在生產(chǎn)粘膠40S紗線的機(jī)器上測(cè)試以下數(shù)據(jù)，找出生產(chǎn)過程中存在的問題：

(1)每條細(xì)紗的平均強(qiáng)力、強(qiáng)力 CV 和最小強(qiáng)力應(yīng)達(dá)到平均強(qiáng)力的80% 。對(duì)每臺(tái)細(xì)紗機(jī)頭尾強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試，核對(duì)頭尾強(qiáng)度差，平均強(qiáng)度差≤5cN。

(2)絡(luò)筒機(jī)各單錠加捻強(qiáng)度，各單錠測(cè)試次數(shù)≥10次，加捻強(qiáng)度≥平均強(qiáng)度的80%。如果捻度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則要求設(shè)備對(duì)每根錠子進(jìn)行整改和重新測(cè)試，直至達(dá)標(biāo)。

（3）每臺(tái)細(xì)紗機(jī)A、B面質(zhì)量進(jìn)行數(shù)據(jù)，主要通過對(duì)比研究分析A、B面-30%、-40%細(xì)節(jié)信息數(shù)據(jù)以及有無存在差異，機(jī)臺(tái)之間有無差異。

（4）條細(xì)紗的重量偏差應(yīng)控制在0.5-1.5%的范圍內(nèi)。

(5)捻度不均勻，捻度不均勻度小于4.0% ，標(biāo)準(zhǔn)捻度可在用戶可接受的范圍內(nèi)適當(dāng)提高。

(6)每臺(tái)機(jī)器的羽毛數(shù)據(jù)，異常機(jī)器應(yīng)予以糾正。

（7）在車頭、車尾分別掛上干濕球溫濕度表，測(cè)試環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)差異，要求企業(yè)相對(duì)較高濕度進(jìn)行差異要≤5%。