假捻變形機資訊：緊密型賽絡(luò)紡凝聚槽間距及其應(yīng)用品種的研究

生產(chǎn)實踐表明，緊湊型賽絡(luò)紡集流槽的間距不同，適宜紡紗的品種也不同，因此，在不同品種的紗線生產(chǎn)中，應(yīng)合理選用合適的負(fù)壓管，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和優(yōu)良的紗線質(zhì)量。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。

在我廠緊湊型賽絡(luò)紡機長期使用過程中，共和、玉華兩種不同型號賽絡(luò)紡紗裝置共70臺，車間技術(shù)人員對兩種性能不同的賽絡(luò)紡紗裝置進(jìn)行了多方面的對比分析，發(fā)現(xiàn)兩種賽絡(luò)紡紗裝置適用于不同的紡紗品種。

　　裕華的緊密賽羅紡裝置的負(fù)壓管采用可更換的高耐磨蓋片，可以同時通過進(jìn)行更換蓋片調(diào)整產(chǎn)業(yè)集聚槽的形式，如切換成一個緊密賽羅紡或緊密紡。裕華的緊密賽羅紡裝置的負(fù)壓管采用的是固定式數(shù)據(jù)集聚槽，集聚槽直接選擇開在負(fù)壓管上，無法及時調(diào)整。兩種負(fù)壓管的負(fù)壓槽間距根據(jù)不同，可調(diào)式負(fù)壓管集聚槽最下端的間距為2mm，固定式產(chǎn)品集聚槽最下端的間距為3mm，由于存在兩種資源集聚槽的間距以及不同，適紡不同類型品種的紗線，集聚槽間距范圍較寬的負(fù)壓管更適用于紡化纖、混紡或低支數(shù)等品種，而用發(fā)展集聚槽間距相對較窄的負(fù)壓管生產(chǎn)企業(yè)這類材料品種（尤其是Modal品種）時，容易導(dǎo)致出現(xiàn)問題集聚區(qū)紗條抖動的現(xiàn)象，生產(chǎn)生活緊密賽羅紡品種時還容易出小辮子紗，因此窄集聚槽負(fù)壓管更適用于紡純棉對于高支紗等強力影響較小的品種。

首先，分析了緊密筒倉紡紗條振動的原因

在緊密賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)中，加捻三角區(qū)的條子抖動形成辮子，嚴(yán)重影響紗線質(zhì)量，導(dǎo)致斷頭增多。為此，我們組織車間技術(shù)人員分析問題產(chǎn)生的原因。

1.1棉條抖動的原因

　?。?）網(wǎng)格圈內(nèi)部積花。網(wǎng)格進(jìn)行內(nèi)部圈積花造成吸風(fēng)不順暢，也會影響企業(yè)網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動的靈活性，牽伸后的須條不能滿足正常工作輸出，影響產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展效果，導(dǎo)致紗條的抖動，形成棉結(jié)紗。一般以單錠出現(xiàn)，或者以單個膠輥雙錠出現(xiàn)。

(2)輸出膠輥撞擊負(fù)壓管。 輸出膠輥位置靠近后方，與負(fù)壓管架相接，格柵環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活。 一般情況下，單根膠輥出現(xiàn)單錠，或雙錠。

(3)負(fù)壓集流槽效果不佳。負(fù)壓管道集流槽集流能力不足，導(dǎo)致集流區(qū)出現(xiàn)銀條抖動現(xiàn)象。在相同的生產(chǎn)條件下，聚集槽寬度直接影響纖維的團(tuán)聚效果，不同品種對纖維的團(tuán)聚能力有不同的要求。

為了驗證這一觀點，我們用兩種負(fù)壓管同時生產(chǎn)J11.7KSJ，發(fā)現(xiàn)斷頭率明顯不同，收集槽較寬的機器斷頭率明顯較高；而M18正在生產(chǎn)。