假捻變形機資訊：新型環(huán)線圈的特點及應(yīng)用

鋼領(lǐng)鋼絲圈對紗線質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率有很大影響。包覆絲機主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。包紗機原料上機前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。兩者的性能是選擇和合理使用出行者的關(guān)鍵。領(lǐng)是基礎(chǔ)，行者是保障。我們需要在生產(chǎn)和使用中多觀察、多研究、多討論、多試驗，找到最佳的結(jié)合點。通過精細(xì)化管理，減少紡紗張力突變、強力弱、環(huán)，穩(wěn)定紡紗張力和氣圈形態(tài)，從而達(dá)到減少斷紗、降低調(diào)頭工勞動強度、提高成紗質(zhì)量的目的。

鋼領(lǐng)、鋼絲圈是一對相互摩擦副。鋼絲圈外形進行類似C；鋼領(lǐng)表面外形可以像個“圓環(huán)”。鋼絲圈由紗線具有帶動學(xué)生沿著鋼領(lǐng)這個目標(biāo)圓環(huán)的軌道做周而復(fù)始的高速發(fā)展運轉(zhuǎn)。所以鋼領(lǐng)鋼絲圈的結(jié)構(gòu)、特佂、耐磨度、光潔度、配合度等決定著他們的使用網(wǎng)絡(luò)壽命和成紗質(zhì)量。

一、 鋼領(lǐng)

1.1技術(shù)要求:

(1)環(huán)的橫截面幾何形狀應(yīng)適合環(huán)的高速旋轉(zhuǎn)。 （優(yōu)選內(nèi)跑道）

(2)跑道表面應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性。

(3)跑道表面應(yīng)進行適當(dāng)處理，使鋼絲圈與鋼材具有均勻穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，有利于控制張力和氣球形狀。

(4)國內(nèi)大量棉紡用鋼領(lǐng)表面直徑—般小于或等于45mm，圓整度不大于0.25mm，平整度要求小于0.15mm。

1.2圓環(huán)選型要點：

根據(jù)不同的紡紗形式、品種和錠速，選擇不同類型的環(huán)錠紡紗。環(huán)錠紗的選擇與紡紗工藝有關(guān)，紗線緊密，賽絡(luò)紡緊密，紗線毛羽少，強力高。對套圈磨損，可選用電鍍、合金鋼套圈軸承。在各種變化頻繁的情況下，采用電鍍或合金鋼環(huán)、環(huán)錠紡紗機、賽絡(luò)紡紗機，采用合金鋼環(huán)或光滑環(huán); 在高溫高濕季節(jié)，采用電鍍或離子度環(huán)。

1.3環(huán)寬和直徑的選擇

(1) 國產(chǎn)還是普通用戶平面鋼領(lǐng)型號有PG1、PG1/2高速鋼領(lǐng);PG2型普通鋼領(lǐng)。邊寬PG1/2為2.6mm、PG1為3.2mm、PG2為4.0mm，分別適紡特細(xì)號紗、細(xì)號紗和中粗號紗。紡織技術(shù)企業(yè)按產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)可以選擇，邊寬為2.6mm的鋼領(lǐng)所紡支數(shù)平均為60支以上;邊寬在3.2mm的鋼領(lǐng)適紡支數(shù)21支—60支;邊寬為4.0mm的鋼領(lǐng)適紡支數(shù)在21支以下。

ZM型錐形環(huán)適用于36m/S以上鋼絲圈速度的旋壓過程，其特點是內(nèi)滾道設(shè)計為特殊的傾斜形狀，鋼絲圈具有較大的操作自由度。 還增加了與環(huán)的接觸面積，從而減小了壓力，減少了磨損，并且散熱良好。 主要機型為ZM6、ZM9、ZM20，適用于紡制中、高支紗。

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