提高紡紗收率降低紗線Km結(jié)的生產(chǎn)實踐

新野紡織原南北兩廠是一個20萬錠的老紡車間，設備比較陳舊落后。紡織機械 假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。包覆絲機主要技術參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。但是，我們的技術人員不斷加強對該工藝的研究和管理，并在加捻預紡紗的過程中采取了一些技術措施，2020年，成紗質(zhì)量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。介紹了過去一年的生產(chǎn)實踐。1.半成品18.2 tex 紗線生產(chǎn)率和1.1半成品18.2 tex 紗線生產(chǎn)率的1000m NEPS 技術

新野紡織以前的南北二廠是一個20萬錠的老紡紗車間，設備比較陳舊。但是，我們的技術人員不斷加強工藝研究和管理，并在預紡紗的筒捻工藝中采取了一些技術措施。2020年實現(xiàn)成紗質(zhì)量和成紗率雙提升雙豐收?，F(xiàn)將一年來的生產(chǎn)實踐介紹如下。

1.半成品18.2tex紗和

千米棉結(jié)的技術攻關

1.1半精18.2tex紗制成率的技術進行攻關

在紡紗生產(chǎn)中，用棉成本占整個中國紡紗生產(chǎn)成本的85%，高棉價使得用棉成本問題嚴重影響制約著企業(yè)的生存環(huán)境發(fā)展及經(jīng)濟社會效益，因此在教學質(zhì)量安全穩(wěn)定的前提下，首先加強了材料制成率的技術研究攻關。紡半精18.2tex紗著重從減少清梳聯(lián)開棉機纖維細胞損傷和減少落棉落白和落率上進行科技攻關。

由上表分析可知，C方案打手速度要求較高，開松除雜效果好，但易損傷以及纖維，且纖維進行過度產(chǎn)生疲勞，加上機采棉纖維成熟度差，易摩擦生結(jié)，而且塵棒進口產(chǎn)品出口隔距都大，除塵系統(tǒng)管道負壓高，因而落棉含雜率少，落棉率最高，只有B方案設計既不損傷導致纖維又盡可能使用較多的排除了這些雜質(zhì)，所以成紗棉結(jié)也較少。所以我們通過研究試驗方法優(yōu)化生產(chǎn)工藝發(fā)展非常缺乏必要。摒棄自己原來的C方案主要采用科學合理的B方案既提高了除雜效率又降低了落棉，清梳聯(lián)落率由原來的9.2%降為8.2%，成紗制成率提高學生一個百分點，成紗千米棉結(jié)也達到一種較好經(jīng)濟水平。

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1.2半細紗18.2tex打結(jié)的關鍵

半成品18.2特克斯紗是我們的織造經(jīng)紗。雖然成品紗中有595公里的棉結(jié)，但織物表面仍有大量的 A1A2棉結(jié)，嚴重影響織物表面質(zhì)量。為此，我們從工藝上對1000米棉結(jié)進行了優(yōu)化試驗調(diào)整。半精煉18.2特克斯棉的成分是: 新疆棉平均馬值4.7，纖維平均長度28.9 mm，原棉含雜率2.6% ，考慮到原棉含雜率是導致成品紗1000米棉結(jié)多的主要原因，因此，在不降低混紡等級和清梳產(chǎn)量的前提下，三包同等級和2.3% 雜質(zhì)含量的印度羅拉棉被 Xinjiang Sawtooth Cotton 取代，這個品種的紗線1000米棉結(jié)降到500米，但不理想，所以我們在梳理過程中做了一些努力。