假捻變形機資訊：雙回路繪圖系統(tǒng)的改進建議

紡紗雙圈牽伸系統(tǒng)牽伸后,條干均勻度CV%由粗紗的4～10%提高到粗紗的13～21%,精梳紗的12～20%。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。包覆絲機主要技術參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。轉杯紡紗機應用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉杯紗的要求。 梳棉紗條干均勻度應優(yōu)于梳理紗條干均勻度，但增加的條干均勻度是由精梳紗周期重疊不勻引起的。

一、雙皮圈牽伸的缺點

1.1桿的附加不均勻性較高

紡紗雙圈牽伸系統(tǒng)牽伸后,條干均勻度CV%由粗紗的4～10%提高到粗紗的13～21%,精梳紗的12～20%。 梳棉紗條干均勻度應優(yōu)于梳理紗條干均勻度，但增加的條干均勻度是由精梳紗周期重疊不勻引起的。

1.2雙圈牽伸不能起到增加捻度的作用

細紗機的牽伸和加捻同時進行。紗線成品時，細節(jié)處有很多捻度，但粗節(jié)處有小捻度，對紗線條干有均勻的影響。而雙皮圈牽伸的牽伸和加捻是分開完成的，所以捻度在改善成紗條干方面不能發(fā)揮應有的作用。細紗機仍然是生產(chǎn)高檔羊毛產(chǎn)品的理想設備。20世紀90年代，上海白樂毛紡公司使用細紗機生產(chǎn)高支毛紗。細紗機的缺點是產(chǎn)量低，成本高。

1.3 環(huán)錠紡的成紗條干不如轉杯紡紗和靜電進行紡紗

轉杯紡、靜電紡采用假捻變形機牽伸、無牽伸波、循環(huán)波、條干好。 研究表明，轉杯紗的不勻率約為同一種環(huán)錠紗的75%，但強度和伸長率稍差。 靜電紡紗的缺點是紗疵多，毛羽大。

二是雙回路繪圖系統(tǒng)存在的問題

2.1松邊、凹皮圈難以解決。

雙皮圈牽伸技術系統(tǒng)是通過下皮圈的人帶動上皮圈的，下皮圈控制須條的部位是松邊，內(nèi)凹問題我們無法進行解決，對成紗條干起破壞社會作用。

2.2兩個吃水區(qū)導致傳動打滑

雙回路前后有兩個牽引區(qū)，兩個牽引區(qū)的牽引力相互矛盾，不可避免地會導致前、后回路向后滑動和向前滑動的問題。兩個回路也不同步，根據(jù)相關數(shù)據(jù)，紡絲牽伸滑移率約為4% ，導致紗線劣化。

2.3滾筒壓力增加。

雙皮圈傳動的牽伸力較大，為了可以減少滑溜，防止出現(xiàn)纖維進行牽伸不勻，需要給羅拉公司施加影響較大的壓力，目前前中后羅拉的總壓力管理一般達到了30-40公斤/雙錠，造成系統(tǒng)傳動技術能耗不斷增加，牽伸部分的能耗已占總能耗的20%以上。加壓通過增加企業(yè)還會發(fā)展造成羅拉扭振、潤滑經(jīng)濟困難、機件損耗大等問題。