假捻變形機資訊：減少紡紗斷頭的技術(shù)改造

細(xì)紗機的斷頭主要分成紗前和成紗后兩部分，其中以成紗后斷頭為主。轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。包紗機原料上機前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。經(jīng)過反復(fù)的摸索和試驗，我們發(fā)現(xiàn)細(xì)紗機葉子板從小紗到大紗時勻速升降的，如果為減少小紗斷頭調(diào)低葉子板位置，就會出現(xiàn)大紗時葉子板位置偏低、最小氣圈高度小、斷頭多的問題；反之將葉子板位置調(diào)高，雖能減少大紗斷頭，但嚴(yán)重影響小紗斷頭和開車斷頭。為解決

細(xì)紗機的斷頭部分主要可以分成紗前和成紗后兩部分，其中以成紗后斷頭增加為主。

經(jīng)過反復(fù)的摸索和試驗，發(fā)現(xiàn)細(xì)紗機的葉板以均勻的速度從小紗向大紗上下移動，如果葉板的位置降低以減少小斷紗，當(dāng)紗大時葉板的位置低，最小氣環(huán)的高度小。 如果葉板的位置較高，大紗線的端部可以減少，但小紗線的端部會嚴(yán)重?fù)p壞。 為了解決這一矛盾，我們進(jìn)行了技術(shù)改造。

一、具體做法

(1)當(dāng)環(huán)板上升到紡大紗的起始位置時，標(biāo)記出葉板的主鏈與葉板的主鏈輪接觸的位置。

（2）拆下分配軸，在標(biāo)記處鉆一個8mm的螺孔，安裝一個M8×30mm的可調(diào)節(jié)螺釘（見圖1）。螺釘高度要根據(jù)鋼領(lǐng)板上升到滿紗時葉子板的高度位置來確定，保證葉子板最高位置不超過機面高度。

圖1 改造工作前后鋼領(lǐng)板主鏈輪結(jié)構(gòu)示意圖

二、改造的作用

安裝可調(diào)螺釘相當(dāng)于增大葉板主鏈輪的直徑，使葉板上升更快，減小環(huán)板和葉板之間提升速度的差異，改變氣環(huán)的高度和形狀。 本發(fā)明在紗線較大時增加了氣囊的彈性，使紡紗張力穩(wěn)定，減少斷頭效果明顯。

(2)改造后，增加了葉片板的升力，增加了氣囊的高度，縮短了弱扭區(qū)的長度，增加了氣囊的彈性和扭轉(zhuǎn)傳遞的效果，減少了斷頭。

(3)由于花絲的凸起，改變了導(dǎo)紗角度，使羅拉上的條子的環(huán)繞弧度減小，加捻三角區(qū)減小，弱捻區(qū)的強度增加，有利于減少斷頭和毛羽。

三、改造的效果

改造后我們對EJM128K細(xì)紗機的斷頭情況分析進(jìn)行了研究多次進(jìn)行對比試驗結(jié)果見表1。

該改造適用于FA506、FA507、EJM128K等各種拉繩式細(xì)紗機，方法簡單、成本低、操作方便，效果明顯。

(責(zé)任