假捻變形機資訊：假捻變形機-天珠9.8tex紗優(yōu)勢工藝的探索與應(yīng)用(Ⅱ)

作為紡紗工程的核心技術(shù)，紡紗工藝一直是紡紗工程技術(shù)人員需要潛心研究的重點內(nèi)容。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。包覆絲機主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點,可成倍的提高細紗的產(chǎn)量。近年來，我國紡織業(yè)受工資上漲快、招工困難、原料價格上漲和西方發(fā)達國家貿(mào)易壁壘等因素影響，迫使我們重新審視“輕定量、慢速度”的傳統(tǒng)工藝思路，時代和外界大環(huán)境都在變革，我們工藝技術(shù)應(yīng)該也要跟上變革進步的節(jié)奏。

假捻變形機/天珠9.8tex紗優(yōu)勢工藝的探索與應(yīng)用(上)

3.4 棉組分質(zhì)量控制

3.4.1原棉的準備

棉組分原料的準備相關(guān)工作能力相對來說比較可以簡單，采用包臺噴霧加濕，相對濕度65-68%。

3.4.2清棉清梳工藝

主要控制措施為精選、早下少破、軟開梳理，棉網(wǎng)質(zhì)量達到一級標準。這些參數(shù)可以稱為25-30。掛輥清洗機轉(zhuǎn)速為29Hz，掛輥清洗機轉(zhuǎn)速為713/1213/2046R/min，掛輥清洗機轉(zhuǎn)速為29Hz，滾筒轉(zhuǎn)速為460R/min，掛輥清洗機轉(zhuǎn)速為1050r/min，掛輥與送絲板間距為30-34inch，生條量為22.5 g/5m，帶材速度為130m/min。

3.4.3 預(yù)并條工序

預(yù)并條主要工藝設(shè)置，定量21.0 g/5m，6根并合，羅拉表面牽伸隔距5*11，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.76，車速280 m/min。

3.4.4 條卷工序

條卷工序內(nèi)容主要生產(chǎn)工藝，定量60.0 g/m，18根并合，羅拉進行表面通過牽伸隔距5*8，牽伸運動倍數(shù)1.27。

3.4.5 精梳工序

設(shè)定了精梳工藝的主要工藝參數(shù),定量值為25.3g/5m,輥面拉伸距離10mm,速度155鉗/min,落紗距離9.5mm。 為了確?；旌媳鹊臏蚀_性，需要控制重量不均勻性，建議控制在1.2%。

3.5假捻變形機/天珠9.8 Tex (50/50)紗混紡工藝

棉與天竹纖維的混并工序的混合進行均勻性很重要，為保障體系均勻性，需要我們重點應(yīng)該注意通過以下問題幾方面：一是天竹纖維條經(jīng)過預(yù)并條后，天竹纖維均勻度遠遠沒有優(yōu)于棉生條，天竹纖維可以容易實現(xiàn)控制，棉條纖維均勻度差，不易管理控制，需將棉纖維條排列于天竹纖維條內(nèi)側(cè)，即棉竹條建議企業(yè)采用“竹棉竹棉棉竹”形式不同排列；二是為減少由于靜電作用引起纏繞和帶花等現(xiàn)象，皮輥需要具有防靜電涂料技術(shù)處理后使用；三是建立適當(dāng)發(fā)展加大導(dǎo)條張力和圈條張力，吸風(fēng)口適當(dāng)方式加大，有利于牽伸區(qū)清潔積花及時吸走，同時學(xué)生使用提供優(yōu)質(zhì)潤滑油脂和加大風(fēng)量系統(tǒng)都有一個利于皮輥降溫；四是建議開車延時延長到5秒，有利于有效減少粗細節(jié)的產(chǎn)生；五是工藝研究人員一定要認真觀察棉網(wǎng)的均勻度，這是很重要的一項社會工作，但也是很容易出現(xiàn)忽視的一項基本檢查主要內(nèi)容。