紡織機(jī)械資訊：降低成紗棉結(jié)的實(shí)踐

為了能夠降低C40S的成紗棉結(jié)，我公司從原料、設(shè)備、工藝等各方面問題進(jìn)行信息技術(shù)企業(yè)公關(guān)，取得了一個較好的效果。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。一、合理配棉合理配棉是提高成紗質(zhì)量的基礎(chǔ)。馬值、長度可以整齊度、含雜以及其他有害疵點(diǎn)是影響成紗棉結(jié)的主要影響因素。在一定的馬值范圍內(nèi)，成熟度水平越高，單纖維具有強(qiáng)力和柔韌性發(fā)展越好，生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)損傷、斷裂從而減少，受摩擦不斷糾纏成棉結(jié)的可能性越來越小

為了降低C40S的成紗棉結(jié)，我公司從原料、設(shè)備、工藝等各方面進(jìn)行技術(shù)公關(guān)，取得了較好的效果。

一、合理配棉

合理配棉是提高成紗質(zhì)量的基礎(chǔ)。 馬值、長度整潔、雜質(zhì)和有害缺陷是影響棉結(jié)形成的主要因素。 在一定的馬值范圍內(nèi)，成熟度越高，單根纖維的強(qiáng)度和柔韌性越好，損傷和斷裂越小，摩擦纏結(jié)成棉結(jié)的可能性越小。 不同的棉混紡對成紗質(zhì)量的影響如表1所示。

從表1可以看出，原料成熟度差、細(xì)度細(xì)，成紗棉結(jié)明顯升高。因此，我公司制定的C40S紗配棉內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是：馬克隆值4.1-4.4，平均細(xì)度5600-5800公支，平均含雜率在2.4%以下。

二、各工序質(zhì)量控制措施

3.1 清梳聯(lián)

（1）原棉中的雜質(zhì)要早落多落，清梳工序可以采用少抓多梳的工藝，抓包機(jī)打手速度發(fā)展控制在1150-1300r/min，每次進(jìn)行抓取數(shù)據(jù)深度在1.5-2.0mm。

（2）JWF1211型三針格拉夫布包裝機(jī)，錫林P-2035S 4 0.4（1280），可動蓋C55/0（1280），鴿N-4030b × 0.9（1280），帶白色鯊魚AT501005030V的針刺滾筒布，錫比由1:1.97調(diào)整到1:2.12，適當(dāng)提高道夫速度，優(yōu)化效果見表2。

3.2 并條

為了控制牽伸過程中棉結(jié)的生長速度，（1）工藝配置原則是提高纖維的矯直平行度，加強(qiáng)對漂浮纖維的控制。

（2）根據(jù)彎鉤原理，采用順牽伸的工藝配置，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.90-1.98，末并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.19-1.25。

（3）選用具有較低的出條速度，設(shè)置進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐M筒條子路徑長度，以避免條子起圈、毛爛。出條速度頭并340m/min、末并310m/min。

3.3 粗紗

及時進(jìn)行更換設(shè)備磨損的假捻器，保持假捻器的表面光潔度，加強(qiáng)行業(yè)牽伸區(qū)的清潔管理工作。

3.4 細(xì)紗

一個較小的夾鉗規(guī)被用來加強(qiáng)對纖維的控制，規(guī)塊從2.5毫米改為2.25毫米。效果的比較如表3所示。

3.5 絡(luò)筒

在保證紗線通道清潔的前提下，適當(dāng)降低紗線張力，避免部分毛羽摩擦成棉結(jié)。 優(yōu)化卷繞速度，將原1300r/min降至1200r/min，適當(dāng)降低張力，優(yōu)化結(jié)果見表4。