紡織機(jī)械資訊：賽絡(luò)紡高效工藝的應(yīng)用與探索

近年來，高效技術(shù)在全國各地得到了廣泛的應(yīng)用，對提高前紡設(shè)備的生產(chǎn)能力，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極的作用。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。 但其缺陷也十分明顯，紗線毛羽增加，強(qiáng)力降低。 有沒有一種經(jīng)濟(jì)而實用的解決方案可以彌補(bǔ)高效工藝的缺點？ 經(jīng)過兩年多的研究和探索，我們認(rèn)為高效技術(shù)與賽絡(luò)紡紗技術(shù)相結(jié)合是一項完善的技術(shù)

近年來，高效工藝在全國得到了廣泛的應(yīng)用，對提高紡紗設(shè)備的生產(chǎn)能力、節(jié)約電能、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極的作用。但其缺陷也十分明顯，紗線毛羽增加，強(qiáng)力下降。是否有一個具有成本效益的解決方案可以彌補(bǔ)有效過程的缺點？通過兩年多的研究和探索，我們認(rèn)為高效技術(shù)賽絡(luò)紡紗技術(shù)的結(jié)合是一種兼顧兩者的技術(shù)創(chuàng)新。

一、高效工藝的缺陷

該工藝優(yōu)質(zhì)高效的關(guān)鍵在于紡紗后區(qū)采取了一定的技術(shù)措施，加強(qiáng)了摩擦邊界的控制，大幅度提高了細(xì)紗機(jī)的牽伸能力，總牽伸由10-50倍提高到50-100倍。有些數(shù)據(jù)引入甚至可以達(dá)到120次左右而不惡化質(zhì)量，可以大幅度提高預(yù)紡粗紗、條子、棉卷的定量。由于定量增加，預(yù)紡各工序單機(jī)理論產(chǎn)量可提高1.6-2.0倍，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益?？梢怨?jié)省大量的預(yù)紡設(shè)備和運行費用，效益明顯。但由于粗紗重量大，細(xì)紗牽伸大，紗線的毛羽現(xiàn)象變得更加嚴(yán)重，強(qiáng)力損失增加，原因如下:(1)粗紗重量的增加增加了喂入牽伸部分的須條寬度，邊緣纖維在牽伸過程中容易損失；(2)較大的后區(qū)牽伸使進(jìn)入前區(qū)的股線更不加捻，股線容易分叉；(3)細(xì)紗前牽伸越大，條干發(fā)散趨勢越明顯。(4)高效技術(shù)的加捻三角區(qū)比傳統(tǒng)技術(shù)大，捻度的傳遞受到影響，因此加捻三角區(qū)邊緣的纖維不易加捻成紗體。為解決上述問題，實際生產(chǎn)中常用的方法有:加強(qiáng)紡紗牽伸前后區(qū)的條干控制，在紡紗前區(qū)使用更精密的集棉器，合理控制絡(luò)筒機(jī)的毛羽增量等。，但實施效果不是很理想。有些工廠用緊密紡來彌補(bǔ)高效技術(shù)的缺陷，效果更好。由于緊密紡紗技術(shù)縮小了須條的寬度，消除了細(xì)紗機(jī)牽伸輸出區(qū)的加捻三角區(qū)，實現(xiàn)了纖維的集聚，加強(qiáng)了纖維的橫向控制，有效減少了紗線毛羽，正好可以彌補(bǔ)高效工藝的缺陷。但緊密紡的投資成本和運行成本都比較大，影響了經(jīng)濟(jì)效益。因此，我們將高效技術(shù)與賽絡(luò)紡紗技術(shù)相結(jié)合。