紡織機(jī)械資訊：質(zhì)量回顧管理系統(tǒng)在提高質(zhì)量增效中的應(yīng)用(下)

5.2個(gè)案例2: 提高自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)效率5.2.1個(gè)案例華北某公司華北某公司生產(chǎn)純棉高支紗，絡(luò)筒疵點(diǎn)較多，生產(chǎn)效率較低，波動(dòng)較大(見圖11)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。圖11纏繞生產(chǎn)效率整改前看一下本公司羅普夫軋機(jī)精密版的警示紗線圖(見圖12) ，發(fā)現(xiàn)更多的疵點(diǎn)波動(dòng)，懷疑與紡紗牽伸系統(tǒng)有關(guān)。圖12羅普弗紡紗廠掌握紡紗警示紗線圖

5.2案例2:提高自動(dòng)繞線的生產(chǎn)效率

5.2.1 北方中國某公司的案例

華北某企業(yè)生產(chǎn)的純棉高支紗，其絡(luò)筒疵點(diǎn)較高，生產(chǎn)效率較低，波動(dòng)較大(見圖11)。

圖11整流前繞組生產(chǎn)效率

查看該公司的羅普夫軋機(jī)精密版警示紗線圖(見圖12) ，發(fā)現(xiàn)缺陷波動(dòng)較大，懷疑紡絲牽伸系統(tǒng)存在問題。

圖12 loepfer mill master esy版本的報(bào)警紗線圖

對細(xì)紗設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和上機(jī)工藝技術(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)企業(yè)主要發(fā)展存在兩個(gè)重要方面的問題：

（1）氣動(dòng)搖架的供氣壓力不合理，標(biāo)準(zhǔn)壓力為170cN，個(gè)別機(jī)臺實(shí)測搖架壓力達(dá)到了250cN（見圖13），造成條干、棉結(jié)數(shù)據(jù)異常。

圖13 實(shí)測搖架壓力

上銷架（2）部分壓力彈簧疲勞失效，前彈性鉗口壓力不足（見圖14），導(dǎo)致細(xì)紗產(chǎn)生3.778m的不連續(xù)機(jī)械波。

圖14前區(qū)彈性鉗壓力不足

對發(fā)現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行了檢查和整改。整改后，筒紗紗疵數(shù)據(jù)明顯下降(見圖15和表7)，絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率逐漸提高并趨于穩(wěn)定(見圖16和表7)。隨著絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的提高，公司開設(shè)的絡(luò)筒機(jī)數(shù)量從15臺減少到13臺，絡(luò)筒工序的工人數(shù)量從27人減少到21人(見表7

圖15 整改工作前后管紗紗疵數(shù)據(jù)進(jìn)行對比

圖16整流后的絡(luò)筒機(jī)效率

5.2.2新疆公司案例

新疆某公司是一家大型現(xiàn)代化棉紡企業(yè)，主要品種為高檔純棉紗，平均紗支32支，紡紗日產(chǎn)量45噸左右，有42臺茜蕾芙6d 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒機(jī)平均速度1300m/min，三班倒，每班14人，按正常供貨計(jì)算，絡(luò)筒工藝不應(yīng)存在紗線壓力現(xiàn)象，而實(shí)際上要對紗線加壓100筐左右。通過對線軸切割和生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)較大(見圖17)。平均百萬米切削缺陷約為550個(gè)。

圖17 生產(chǎn)效率波動(dòng)曲線

通過對電清質(zhì)量進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)紗體異常，粗細(xì)節(jié)信息較多，特別是C1、C2、B1、B2位置關(guān)系出現(xiàn)人員密集的切疵點(diǎn)（見圖18）。由此可以判斷細(xì)紗牽伸技術(shù)系統(tǒng)存在對不同纖維變速運(yùn)動(dòng)控制企業(yè)不良的問題。