紡織機(jī)械資訊：解決合并中兩個(gè)常見問題的措施

拉伸工藝是紡絲過程中的一個(gè)重要工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性有重要影響。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。因此，有必要合理選擇拉伸條數(shù)和組合根數(shù)，以防止條子羊毛紊亂等問題。

　　并條工序是紡紗企業(yè)生產(chǎn)管理流程中的一個(gè)非常重要工序，對(duì)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性研究具有十分重要因素影響，因此要合理進(jìn)行選擇并條道數(shù)和并合根數(shù)，防止條子出現(xiàn)毛亂等問題。

　　一、并條道數(shù)與并合根數(shù)的選擇理論依據(jù)

　　并條道數(shù)越多與并合根數(shù)越多，纖維混合效果越好，條子重量CV值越好。但纖維容易疲勞，條子過熟，抱合力不好，容易發(fā)毛、滑脫，紗疵增加。普梳頭道如果并合根數(shù)多，對(duì)解決彎鉤纖維是不利的。另外，對(duì)于普梳產(chǎn)品，并條的道數(shù)需要按偶數(shù)法則考慮。但經(jīng)過三道后可以忽略道數(shù)的影響。

1.1精梳棉品種

　　生產(chǎn)精梳純棉產(chǎn)品時(shí)，由于經(jīng)過精梳工序大量的并合，纖維的混和已經(jīng)沒有任何問題。如果是自調(diào)勻整并條機(jī)，采用單并8根并合。如果沒有自調(diào)勻整，為了保證重量CV，采用兩道6×6或5-6×8。

　　1.2 普梳品種

在梳理產(chǎn)品的生產(chǎn)中，可采用兩次拉絲，第一次拉絲與5次或6次拉絲相結(jié)合，最后一次拉絲與6次或8次拉絲相結(jié)合。

　　1.3 混紡品種

　　生產(chǎn)混紡技術(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同纖維的性能來發(fā)展決定企業(yè)某些纖維之間是否我們需要學(xué)生進(jìn)行預(yù)并處理。原料如果是通過采用箱混，可以設(shè)計(jì)采用兩道并條，并合數(shù)采用6×6或5-6×8。原料如果是條混，必須研究采用三道并條，并合數(shù)采用5-6×6×6較為科學(xué)合理。

　　二、條子熟爛、毛條可以解決管理辦法

　　條子過熟與纖維的性能、加工過程中的牽伸倍數(shù)有關(guān)。纖維如果缺乏彈性，纖維間的抱合力差，打擊過度、牽伸過大等處理不當(dāng)，容易造成纖維疲勞或損傷，就會(huì)導(dǎo)致條子過熟、過爛。因此，解決條子過熟、過爛的問題，主要措施是合理配棉、改善纖維性能，減小對(duì)纖維的打擊與牽伸力度，增加壓輥對(duì)條子的壓力，適當(dāng)增加條子定量、放慢車速。

除了頂部和帶條過于成熟、過于腐爛相關(guān)外，還需要注意拉制幾部分羽毛和制作頂部的幾種原因，以解決以下幾個(gè)問題:

2.1凈寬和通道的調(diào)整

　　并條棉網(wǎng)抱合力差，運(yùn)行發(fā)展速度高，是我們國(guó)家需要進(jìn)行重點(diǎn)研究關(guān)注的地方。

　　（1）網(wǎng)幅寬度的調(diào)整。要根據(jù)條子的并合根數(shù)及定量進(jìn)行合理有效調(diào)整網(wǎng)幅，保證網(wǎng)幅適當(dāng)?shù)膶挾?，不能管理過寬或過窄。

　　（2）對(duì)稱的調(diào)節(jié)。