紡織機械資訊：色紡紗色差問題產(chǎn)生的原因及防治技術(shù)措施

彩色紡紗容易產(chǎn)生色差，這是彩色紡紗企業(yè)需要關(guān)注的質(zhì)量問題之一。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。紡織機械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。因此，有必要分析各工序產(chǎn)生色差的原因，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以控制。1棉混紡工藝(1)原料染色不勻，染缸差過大，混紡時不經(jīng)預(yù)處理而產(chǎn)生色差，可采取預(yù)混處理消除或防止。(2)染色原料批前后色差大，產(chǎn)生色差，有色部分可重新調(diào)整

彩色紡紗是容易產(chǎn)生色差的，彩色紡紗企業(yè)需要注重質(zhì)量控制的問題之一。 因此，有必要認(rèn)真分析各工序色差產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以控制。

1 混棉工序

(1)原料染色不均勻，染缸差異過大，通過預(yù)處理可消除或防止色差。

(2)第一批和第二批染色原料色差大，導(dǎo)致色差。彩色部分的比例可以重新調(diào)整。如果無法調(diào)整，可以采取分批處理的方式進(jìn)行防治。

（3）稱重技術(shù)問題可以引起的色差，可采取有效規(guī)范進(jìn)行操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)核對“混料比例通知單和要求”并復(fù)重的辦法來防治。

色差造成的（4）材料回潮率問題。 如果原料的回潮率在尺寸上不一致，則新染色原料的回潮率通常非常大，并且著色部分的組分的實際比例減少實際重量。 紗線顏色變淺；當(dāng)著色材料放置較長時間時，紗線顏色變暗，因為回潮率降低，根據(jù)實際重量稱重的著色部分的實際比例增加。 色差應(yīng)嚴(yán)格控制，根據(jù)公稱重量換算各組分的標(biāo)準(zhǔn)重量。

以及(5)由布置的不均勻性引起的色差。 清洗排版時，如果不按對稱點或規(guī)定要求放置各種成分的原料，容易造成色差。 防治措施：如果配棉的原料成分較多，則在布置托盤時，每種原料應(yīng)取兩個對稱點；如果配棉的原料成分較少，則在布置托盤時，每種原料應(yīng)取三個或三個以上對稱點。

(6)紡淺色紗時，色料含量較少，如果色料放置不均勻，也容易出現(xiàn)色差問題。預(yù)防和控制措施: 將有色部分原料填入其他原料槽內(nèi); 或采取預(yù)拌后再安排的方法。

(7)排板后，高嵌縫、低填松等工作沒有做好，也容易產(chǎn)生色差。規(guī)范排板工作，質(zhì)監(jiān)或值班長可以復(fù)檢后再開車防治。

（8）因異纖混入而產(chǎn)生的色差，可采取更加嚴(yán)格和規(guī)范進(jìn)行原料和半制品定位和標(biāo)識信息管理的辦法來防治。

（9）回花管理不當(dāng)也會產(chǎn)生色差，應(yīng)加強回花管理工作，如打包過稱、標(biāo)明成分和重量、分類排放等。

2 清花工序

（1）因排版錯誤造成的色差。 例如，整盤菜排列錯誤，或幾個包裝排列錯誤。