紡織機(jī)械資訊：絡(luò)筒機(jī)械網(wǎng)紗分析與解決措施

絡(luò)筒機(jī)械網(wǎng)紗是最不應(yīng)該出的疵點筒紗，此問題的解決我們要做到操作人員及時巡回并清理大小夾頭纏回絲，反復(fù)出現(xiàn)的單錠要及時通知設(shè)備檢修；設(shè)備管理要做到定期巡檢絡(luò)筒單錠大小夾頭運(yùn)行工作狀態(tài)，機(jī)械網(wǎng)紗疵紗就會開始逐步實現(xiàn)降低和減少。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。 絡(luò)筒工序是傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗工序中最后就是一個重要工序，也是管紗卷繞成筒紗的關(guān)鍵工序。一般筒紗的常規(guī)教學(xué)質(zhì)量評價指標(biāo)主要關(guān)注學(xué)生較多，但是在卷繞過程中的內(nèi)在發(fā)展質(zhì)量存在問題研究很多中小企業(yè)文化認(rèn)識不同程度和重視教育程度不夠。筒紗卷繞造成的異常處理問題能力一般有菊花紗、機(jī)械網(wǎng)紗、腰帶紗等等。本次設(shè)計針對環(huán)境造成絡(luò)筒筒紗機(jī)械網(wǎng)紗的產(chǎn)生影響原因和預(yù)防措施，結(jié)合實際案例公司進(jìn)行比較分析。

一、筒紗機(jī)械網(wǎng)紗產(chǎn)生原因

在圖中，機(jī)械網(wǎng)眼紗是由典型的卷繞支架的小夾頭卷繞而成，主要原因是：

1、絡(luò)筒值車工在巡回過程中對小夾頭纏回絲沒有及時徹底清理；

纏繞支架小夾反纏繞裝置不調(diào)整到位，不工作;

3、在電子清紗器前附入，紗線在絡(luò)紗通道進(jìn)行下部，因纏、掛、繞形成成為團(tuán)狀結(jié)構(gòu)或者抓紗吸嘴在停機(jī)時可以吸入導(dǎo)致紗線，在絡(luò)筒開機(jī)經(jīng)過電清時許多未被完全切除而附入回絲；

4、在紗線退繞過程中，張力盤變形或者作用不良，紗線通過時不能有效控制紗體運(yùn)動，在紗線過導(dǎo)紗板時發(fā)生波動，容易形成回絲團(tuán)和亂紗附入筒紗中。張力盤不光滑會導(dǎo)致回絲纏掛在張力盤上；張力盤啟動裝置不靈敏則會造成夾盤不復(fù)位，使回絲纏繞在張力盤上；上紗多股紗，造成相互纏繞掛在張力盤上。

二、筒紗機(jī)械網(wǎng)紗及解決措施

解決措施：

1、操作進(jìn)行嚴(yán)格控制要求擋車工在巡回過程中可以及時有效處理絡(luò)筒搖架大小夾頭纏回絲；

2. 一線車削工程師發(fā)現(xiàn)固定在機(jī)床平臺上的單軸尺寸卡盤纏繞頻繁時，應(yīng)及時反饋設(shè)備調(diào)整和維護(hù)。

3、絡(luò)筒設(shè)備進(jìn)行定期開展巡檢各機(jī)臺大小夾頭防纏回絲器是否能夠起作用，并及時通過調(diào)整；

4、插紗錠到槽筒整個系統(tǒng)紗線進(jìn)行通道通過嚴(yán)格要求清潔，杜絕纏、掛、沾紗線及回絲的問題。

三、小結(jié)

為了解決這一問題，必須及時操作，并清理大、小卡盤進(jìn)行卷繞和重繞。 重復(fù)的單軸應(yīng)及時通知設(shè)備檢修，定期對設(shè)備檢查單軸卡盤的工作狀態(tài)和尺寸，逐步減少和減少機(jī)械嚙合缺陷。

紡織技術(shù)絡(luò)筒