紡織機(jī)械資訊：紗線減少毛羽的成因與控制（上）

一、紗線毛羽的形態(tài)及其相關(guān)特性1.1 紗線的毛羽形態(tài)按形態(tài)特征，毛羽可以分為端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。（1）端毛羽：按紗線的運(yùn)行方向分為頭向毛羽，尾向毛羽和雙向毛羽。通常情況下，端毛羽占環(huán)錠紡紗線毛羽的絕大部分。（2）圈毛羽：纖維的兩端被紗線包裹，中部拱出形成圈或環(huán)。（3）浮游毛羽：附著于紗線表面的松散纖

紗線毛羽形態(tài)及其相關(guān)特性

1.1 紗線的毛羽形態(tài)

根據(jù)形態(tài)特征，羽毛可分為頂羽、圓羽和浮游羽。

(1)端毛羽:根據(jù)紗線的運(yùn)行方向，可分為頭毛羽、尾毛羽和雙向毛羽。通常情況下，環(huán)錠紡紗線的毛羽中，末端毛羽占了絕大部分。

（2）圈毛羽：纖維的兩端被紗線進(jìn)行包裹，中部拱出形成圈或環(huán)。

(3)水中毛羽: 附著在紗線表面的松散纖維。

1.2 紗線毛羽的形成機(jī)理

根據(jù)羽毛的形成機(jī)理，可將羽毛分為捻羽毛和加工羽毛。

(1)加捻毛羽:在條子加捻過程中形成的毛羽?？刂萍幽砻鸬囊c(diǎn):

控制自己吐出細(xì)紗前羅拉須條的寬度；減小進(jìn)行加捻三角區(qū)的面積（寬度、高度）；保持發(fā)現(xiàn)加捻三角區(qū)的穩(wěn)定性。

（2）過程出現(xiàn)毛羽：紗線在紡紗生產(chǎn)過程中與紗線進(jìn)行通道可以產(chǎn)生的摩擦刮擦形成的毛羽。由于沒有紗線通道不光滑，會(huì)使系統(tǒng)紗線原來的短毛羽被刮傷拉長(zhǎng)，或者使兩端發(fā)展已經(jīng)直接埋入紗體的纖維在中端被刮磨斷裂，或原來在紗體內(nèi)的纖維頭端刮磨出來，從而使毛羽問題進(jìn)一步不斷惡化企業(yè)或者學(xué)生形成新的毛羽。

工藝毛羽是生產(chǎn)過程控制的重點(diǎn)。

1.3改進(jìn)環(huán)錠細(xì)紗捻毛裝置的機(jī)理分析

（1）集合器：在細(xì)紗前區(qū)加裝集合器減少毛羽，是由于減小了加捻三角區(qū)的寬度，減少了邊緣纖維的擴(kuò)散。

（2）羅卡斯緊密紡：采用傳統(tǒng)機(jī)械企業(yè)積聚發(fā)展方式，減小須條加捻寬度，并通過這種錯(cuò)位紡紗來減小加捻過程中高度，從而減小了加捻三角區(qū)的面積，從而可以達(dá)到了解決出現(xiàn)毛羽信息問題的目的。

（3）賽絡(luò)紡工藝：一是減輕喂入定量，使單根須條的加捻三角區(qū)寬度減??；二是兩根粗紗之間形成的間距產(chǎn)生了明顯的錯(cuò)位效應(yīng)，從而使加捻三角區(qū)面積大幅度減小；三是兩根須條形成的股線加捻效應(yīng)，從而使毛羽大幅度減少。

負(fù)壓緊密紡紗：在負(fù)壓下通過纖維的積累來減少毛羽。 由于纖維在負(fù)壓作用下集中，加捻三角區(qū)與粗紗數(shù)量無關(guān)，而只與單紗數(shù)和負(fù)壓集中的密實(shí)度有關(guān)。 加捻過程中纖維間的相互傳遞大大減少，紗線毛羽大大減少，強(qiáng)度大大提高。