紡織機械資訊：紗疵的成因與控制方法（下）

五、典型案例5.1 案例一FA306A頭并在生產(chǎn)T（陽離子）/R（粘膠）品種時，出現(xiàn)圈條盤堵塞，造成大量紗疵的問題。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。原因：由于陽離子滌綸摩擦系數(shù)大，堵圈條盤現(xiàn)象嚴重，每桶堵5-6次，出現(xiàn)大量紗疵。改進方法：原條子排列為TRTTRT，陽離子分布在條子外面，改為RTTTTR，將粘膠分布在條子外面就可以正常生產(chǎn)了。5.2 案例二并條FA32

五、典型案例

5.1 案例一

在以 FA306a 為封頭的 t (陽離子)/r (粘膠)品種的生產(chǎn)中，卷取機的堵塞造成了大量的紗線故障。

原因:陽離子聚酯摩擦系數(shù)大，堵圈、線圈現(xiàn)象嚴重。每桶堵塞5-6次，造成大量紗疵。

改進教學方法：原條子排列為TRTTRT，陽離子結構分布在條子外面，改為RTTTTR，將粘膠行業(yè)分布在條子外面我們就可以進行正常發(fā)展生產(chǎn)了。

5.2 案例二

FA320A紡純棉換筒后卷繞羅拉產(chǎn)生紗疵的解決實例。

現(xiàn)象：用FA320A牽伸紡的純棉機筒更換后，開始卷繞前羅拉（<慢啟動）。 起動時仔細觀察棉網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)是前羅拉吸附造成的。

將風扇的延遲啟動時間從3秒調整到5秒，徹底解決了問題。

5.3 案例三

FA457粗紗機壓掌處頻繁出現(xiàn)斷頭，造成企業(yè)大量紗疵。對斷頭處進行研究分析，發(fā)現(xiàn)有竹節(jié)紗疵，進一步提高檢查可以發(fā)現(xiàn)一個部分熟條里夾雜有混亂以及纖維，對固定資產(chǎn)供應的末并檢查，發(fā)現(xiàn)通過左眼皮輥帶花、清潔器絨套粘附蛋白纖維落入條子而形成紗疵。

解決管理辦法：由于我們正值梅雨季節(jié)，皮輥比較重要敏感，但交換可以左右眼皮輥后，左眼中心依然進行飛花，右眼依然能夠正常。進一步發(fā)展觀察學生調整，發(fā)現(xiàn)左右眼的區(qū)別與車上吸風狀態(tài)以及有關。將左眼車面吸風口調大，此時有部分通過空氣從車頭罩觀察口處補入，補入氣流對前皮輥飛花起到了一個很好的抑制影響作用。調整后前皮輥帶花現(xiàn)象就是消除，紗疵得到有效解決。

5.4 案例四

在FA457型粗紗機的生產(chǎn)過程中，站在粗紗車末端觀察紡紗段，發(fā)現(xiàn)細小的白點不斷流出，造成大量的紗線疵點。

原因：在四輥懸掛式粗紗機的兩輥和兩皮輥上，由于纖維呈單根纖維的形式，很容易由于纖維粘附、輥花和纖維擴散而形成細小的紗疵。

解決方案: 選擇合適的前區(qū)收集器，中后區(qū)喇叭口，防止纖維擴散; 掌握小整理區(qū)間距; 確保兩輥的最佳狀態(tài); 確保下一個清潔輥靠近服裝輥。

5.5 案例五

一家工廠生產(chǎn)JT 13 tex。電動清洗的常見缺陷見圖16。

圖16 電清正常切疵數(shù)據(jù)

在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)B2-4和B3-1兩個區(qū)域每百萬米的缺陷數(shù)量急劇增加，比正常值高約100個。