紡織機(jī)械資訊：緊密紡紗質(zhì)量控制實(shí)踐

核心摘要: 我公司擁有6萬(wàn)多錠四輥負(fù)壓緊密紡生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)純棉緊密紡品種，開(kāi)發(fā)了梳理、精梳緊密紡系列產(chǎn)品，并以32條精梳緊密紗和80條精梳緊密紗為例，介紹了我公司緊密紗質(zhì)量控制的有關(guān)方法。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。花式捻線(xiàn)機(jī)紡制花式線(xiàn)的捻線(xiàn)機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線(xiàn)機(jī)屬于“環(huán)錠捻線(xiàn)機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線(xiàn)要求而異。1.針對(duì)32條純棉緊密梳理紗的質(zhì)量控制措施1.1根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)成本選擇原料，采用100% 南江精選棉,

我公司具有6萬(wàn)多錠四羅拉負(fù)壓緊密紡生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)純棉緊密紡品種，先后開(kāi)發(fā)出普梳、精梳緊密紡系列產(chǎn)品，現(xiàn)分別以普梳32支緊密紡紗線(xiàn)和精梳80支緊密紡紗線(xiàn)為例，介紹我公司緊密紡紗線(xiàn)質(zhì)量控制的相關(guān)做法。

一、純棉普梳緊密紡32支紗

的質(zhì)量控制措施

1.1優(yōu)選原料

綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)成本，我們采用100%南疆手摘棉，各批號(hào)原棉的馬值控制在4.6-5.1之間，斷裂強(qiáng)度控制在27-28cN/tex之間，長(zhǎng)度控制在28.5-28.7mm之間。

1.2 清梳工序

清花具有“勤抓、少抓、抓細(xì)、抓均勻、雜早落少破、打漿速度適中、對(duì)纖維損傷少、均勻棉、均勻卷”的工藝原理。重點(diǎn)在于米卷的重量和重量的不均勻性。在低緯度方面，要掌握梳棉條的速度，根據(jù)原料雜質(zhì)比和浮選工藝的下垂效率優(yōu)化梳棉工藝，防止大雜質(zhì)嵌入平針布中影響梳棉效果，嚴(yán)格執(zhí)行平針復(fù)制周期，保持平板的清潔度，蓋好適當(dāng)均勻度，清洗底部的大漏孔和粉塵點(diǎn)，防懸掛、防堵塞、防漏氣，嚴(yán)格防止因毛坯三角形缺陷造成的花費(fèi)。要求棉網(wǎng)清晰，控制條子重量不勻。生條干重為20.5 g/5m。

1.3 并條工序

末道、頭道并條機(jī)型分別為D81、D81S。頭道采用較少的并合根數(shù)和較小的總牽伸倍數(shù)，較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于纖維的伸直平行，減少棉結(jié)產(chǎn)生。末道采用較多的并合根數(shù)和較大的總牽伸倍數(shù)，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于改善熟條結(jié)構(gòu)，改善熟條條干均勻度。并條主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

1.4 粗紗工序

粗紗機(jī)上可以使用的是JWF1425，為探索粗紗定量研究對(duì)成紗質(zhì)量的影響，在同臺(tái)同錠同熟條的條件下，分別通過(guò)采用各種不同的定量方法放出大量試驗(yàn)用粗紗到細(xì)紗進(jìn)行分析跟蹤技術(shù)試驗(yàn)，見(jiàn)表2。

1.5 細(xì)紗工序

在FA507型細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)，V型牽伸，氣動(dòng)加壓，帶凹槽T型下銷(xiāo)，上銷(xiāo)附帶后區(qū)壓力棒，鉗口隔距塊3.5mm（單面），羅拉隔距18×31mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20倍，設(shè)計(jì)捻度97.1捻/10cm，捻系數(shù)414.2，前羅拉速度190r/min，錠速14322r/min。

不同進(jìn)行定量的粗紗紡出的成紗質(zhì)量管理指標(biāo)分析見(jiàn)表3。

根據(jù)綜合指標(biāo)，粗紗采用6.5% 。