紡織機(jī)械資訊：精梳落棉與紗線質(zhì)量的關(guān)系及其控制

精梳落棉率與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、生產(chǎn)管理成本進(jìn)行緊密結(jié)合相關(guān)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過(guò)條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過(guò)程機(jī)組。制定科學(xué)合理的精梳落棉率控制研究方法，在保證成紗質(zhì)量的前提下可以降低精梳落棉率，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的一個(gè)非常重要技術(shù)手段。一、精梳落棉率的控制1.1 最佳的精梳落棉率的控制能力水平1.1.1 精梳落棉率與紗線結(jié)構(gòu)檔次的界定問(wèn)題通常精梳落棉率小于12％的精梳工藝也稱為半精梳紗，這種精梳工藝主要是通過(guò)排除須條中的大

精梳落棉率與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。 建立合理的精梳落棉率控制方法，在保證成紗質(zhì)量的同時(shí)，降低精梳落棉率，是企業(yè)降低成本、提高效率的重要手段。

一、精梳落棉率的控制

1.1最佳精梳落率控制水平

1.1.1精梳落棉率和紗線等級(jí)的定義

通常精梳落棉率小于12%的精梳工藝也稱為半精梳紗。這種精梳工藝主要是消除棉條中大量的短纖維。普通精梳紗的含絨率在12%-18%之間，高檔精梳紗的含絨率在18%-22%之間。但當(dāng)落棉率在22%以上時(shí)，通常采用雙精梳工藝生產(chǎn)200-300支(JLC2.9tex- JLC1.94tex)特細(xì)號(hào)紗，制成高檔高密彈力輕薄色織產(chǎn)品。

1.1.2 落棉率與精梳條質(zhì)量的變化發(fā)展關(guān)系

在一定范圍內(nèi)，隨著精梳落棉率的升高，精梳條中的短絨率、棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)量大幅度下降，但當(dāng)精梳落棉率超過(guò)一定水平后再繼續(xù)升高，精梳條質(zhì)量的改善幅度開(kāi)始變緩甚至持平，因此，落棉率與精梳條質(zhì)量之間并不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，見(jiàn)圖1。

圖1精梳落棉率與精梳條質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系

1.1.3落棉率與成紗質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系

隨著精梳落棉率的提高，紗線強(qiáng)度和條干均有所提高，尤其是紗疵的改善。當(dāng)精梳落棉率小于10%時(shí)，隨著精梳落棉率的增加，紗疵改善效果顯著提高。但精梳落棉率提高到一定程度后(經(jīng)驗(yàn)值為15%左右)，成紗質(zhì)量的提升幅度會(huì)放緩，如圖2所示。

圖2耙梳比的增加與紗線質(zhì)量之間的關(guān)系

1.1.4 影響精梳落棉率的因素

(1)工藝調(diào)整: 落料規(guī)、梳棉規(guī)、喂料方式、喂料長(zhǎng)度、小容積比、制備工藝總牽引倍數(shù)、主風(fēng)道負(fù)壓、氣缸定位、卡盤開(kāi)度、分離輥旋轉(zhuǎn)定時(shí)等。

(2)梳理要素:產(chǎn)地、規(guī)格、針齒密度、錫林和頂梳的齒面角、總梳理點(diǎn)、鉗板、皮輥和毛刷狀態(tài)等。

（3）原料價(jià)格波動(dòng)：在原料進(jìn)行批次變更后，纖維長(zhǎng)度發(fā)生了巨大變化。

（4）溫濕度：溫濕度過(guò)大或過(guò)小等。

1.2不同加工條件下精梳棉落紗率與成紗質(zhì)量的關(guān)系

1.2.