紡織機(jī)械資訊：潤滑管理在棉紡設(shè)備中的應(yīng)用

為了保證棉紡設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)揮設(shè)備的先進(jìn)效率，降低設(shè)備的故障率，必須重視設(shè)備的基本維護(hù)和保養(yǎng)，其中潤滑維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的重要內(nèi)容，在預(yù)防性維護(hù)中起著關(guān)鍵作用，設(shè)備的動(dòng)態(tài)消耗約為摩擦損失的35% ,摩擦損失，所以企業(yè)必須認(rèn)真對待機(jī)械的潤滑管理，在潤滑和維修中必須有計(jì)劃、定期、有組織、有專人負(fù)責(zé)，消除潤滑泄漏，以延緩設(shè)備的磨損、老化和故障，防止設(shè)備事故，造成意想不到的損失。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。規(guī)范用油，加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，是保持設(shè)備先進(jìn)性、降低能耗、延長零部件使用壽命的重要保證。

為了保證棉紡設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的先進(jìn)效能，降低機(jī)器的故障率，必須重視設(shè)備的基礎(chǔ)維護(hù)和保養(yǎng)，其中潤滑和維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的重要組成部分，在預(yù)防性維護(hù)中起著關(guān)鍵作用。設(shè)備約有35%的動(dòng)力消耗損失在摩擦和磨擦中，因此企業(yè)必須認(rèn)真對待機(jī)械的潤滑管理，做到有計(jì)劃、定期、有組織、專人負(fù)責(zé)潤滑和維護(hù)。規(guī)范用油，加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，是保持設(shè)備先進(jìn)狀態(tài)，降低電耗，延長機(jī)器零件使用壽命的重要保證。

　　一、設(shè)備進(jìn)行潤滑系統(tǒng)管理的目的

棉紡設(shè)備潤滑管理的目標(biāo)是有效地減少工作表面的摩擦，消除摩擦帶來的一系列不利影響，如能量損失、設(shè)備壽命縮短、機(jī)器效率降低等。此外，該潤滑劑還能洗去污垢，防止表面腐蝕，在摩擦表面之間形成潤滑油膜，分離原接觸表面的干摩擦，將干摩擦轉(zhuǎn)化為潤滑脂分子之間的油性摩擦，從而降低了動(dòng)部件的摩擦阻力，減少了設(shè)備的內(nèi)部磨損,減小了旋轉(zhuǎn)部件與軸承之間的受損力，有效地避免了部件和軸承在負(fù)載狀態(tài)下的發(fā)熱現(xiàn)象，并在一定程度上實(shí)現(xiàn)了散熱和揮發(fā)，保證了設(shè)備的高質(zhì)量、高效率運(yùn)行，保證了設(shè)備的先進(jìn)性能和良好狀態(tài)。

由于棉紡設(shè)備的多樣性，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備類型、各工序機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各傳動(dòng)部件的速度、不同車間的環(huán)境條件等，采用不同的潤滑管理方法。在該過程中，使用適合設(shè)備特點(diǎn)的潤滑脂，使設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件始終處于“帶油運(yùn)行”狀態(tài)。

棉紡潤滑方法分類

2.1潤滑狀態(tài)的分類

　　根據(jù)棉紡設(shè)備的運(yùn)動(dòng)發(fā)展形式，可分為以下三種潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：

液體潤滑：在兩個(gè)摩擦副之間有足夠厚度和強(qiáng)度的油膜，使摩擦副完全分離而不接觸。