紡織機(jī)械資訊：毛羽紗疵質(zhì)量進(jìn)行攻關(guān)案例數(shù)據(jù)分析

綜上所述，細(xì)紗工序產(chǎn)生影響毛羽的因素以及眾多，解決毛羽問題是一項(xiàng)研究系統(tǒng)建設(shè)工程，需要從紡紗工藝、專件、器材的規(guī)格選用、材質(zhì)、質(zhì)量、壽命、安裝一個位置精度，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，車間溫濕度控制，生產(chǎn)加工工藝處理設(shè)備資源管理能力等方面問題進(jìn)行深入細(xì)致有效的工作，一定會收到較好的效果。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

環(huán)錠紡毛羽的形態(tài)及形成機(jī)理

1.1環(huán)錠紡紗毛羽

從紗線截面上看: 紗線周圍有毛羽。沿著紗線的軸向，紗體外延的毛羽形狀不同，長度也不同。有三種基本形式:

(1)末端毛羽: 纖維的一端從紗線的主體表面突出，而纖維的其余部分參與紗線的主體。長度在4mm 以下的毛羽比例較高，主要是由短絨毛引起的，尤其是3mm 以下的有害毛羽，屬于末端毛羽。

（2）圈毛羽：纖維的兩端可以同時被卷入紗線作為主體，中間一個部分學(xué)生伸出紗線進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)表面，此類毛羽主要是由長纖維在加捻中紗線軸心卷取時造成。圈毛羽信息經(jīng)過不斷摩擦后往往沒有形成 8mm ～9mm 的毛羽。

（3）浮游毛羽：附著于紗線主體表面的松散纖維。此類毛羽多是紗線中的含雜纖維所致，在后加工中受強(qiáng)烈摩擦易引起飛花。

1.2環(huán)錠紡紗毛羽形成機(jī)理

根據(jù)毛羽的形成機(jī)理，將環(huán)錠紡紗的毛羽分為捻線毛羽和工藝毛羽。

加捻毛羽:主要在加捻過程中形成。加捻毛羽的特點(diǎn)是分布在全管紗上，因?yàn)檫@種情況經(jīng)常發(fā)生。

過程出現(xiàn)毛羽：主要是由于紗線在紡紗生產(chǎn)過程中與紗線進(jìn)行通道可以產(chǎn)生的摩擦刮擦形成的毛羽。過程毛羽的特點(diǎn)是管紗上局部處產(chǎn)生減少毛羽。

紡紗過程中控制毛羽的主要方法和措施

紡紗工藝不僅是加捻毛羽的產(chǎn)生點(diǎn)，也是加捻毛羽的嚴(yán)重增長點(diǎn)。 因此，紡紗過程的各個狀態(tài)對毛羽的影響很大，毛羽是控制毛羽的關(guān)鍵過程。 解決捻接毛羽問題的關(guān)鍵是控制前羅拉的晶須寬度，防止晶須蔓延，增加邊緣纖維，而緊密紡是目前較為徹底的方法。 采用新的紡紗設(shè)備，優(yōu)化工藝，改善設(shè)備條件，是降低條干毛羽的有效方法。

2.1最佳紡絲工藝

（1）在不妨礙接頭的情況下，前皮輥位置前沖1-3㎜，對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

通過分析實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比我們可以明顯看出，減小以及纖維細(xì)胞在前羅拉上的包圍弧，可減少加捻三角區(qū)的面積，有利于企業(yè)減少細(xì)紗毛羽。前皮輥前移1mm可減少3mm毛羽3-12。