紡織機械資訊：棉紡企業(yè)的幾項節(jié)能設計技術教育改造

紡織業(yè)是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。隨著市場競爭的日益激烈，紡織企業(yè)招工難、勞動力成本高、能源消耗高，使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度上升，成為企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一，要使紡織企業(yè)適應高質量、可持續(xù)、健康發(fā)展的新時代，必須突破傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)瓶頸觀念。近年來，紡織企業(yè)技術改造步伐加快，為自身實施節(jié)能技術改造，取得了顯著成效。一

紡織行業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，隨著市場競爭的日益激烈，紡織企業(yè)招工難、用工成本高、能耗高等問題使企業(yè)的生產(chǎn)成本急劇上升，成為企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一，為使紡織企業(yè)適應新時代高質量、可持續(xù)健康發(fā)展，必須突破傳統(tǒng)觀念的產(chǎn)業(yè)瓶頸。近年來各紡織企業(yè)不斷加大技術改造步伐，針對自身實際實施節(jié)能技術改造，取得了明顯的成效。

一、串聯(lián)式細紗短車集落形成改造工程技術

細紗是當前紡紗企業(yè)用工最多、勞動強度大的工序。細紗機短車是棉紡生產(chǎn)流程中機臺數(shù)量最多的設備，有些廠家將單臺短細紗機加裝上集體落紗裝置，這樣改造費用較高，而且單臺改造也會受車檔空間的限制；而淘汰細紗機短車，更新為帶集體落紗的長車投資又過大。

至少有兩個短紡紗機串聯(lián)連接，每節(jié)車廂都有自己的傳動和斷端抽吸系統(tǒng)，在兩節(jié)車廂的尾部和前部之間設有抽吸波紋管。 最后一個細紗機尾部設置一套吸風箱和全紗收集裝置，所有細紗機外側串聯(lián)設置一套環(huán)形凸盤輸送導軌，同時設置一組集中落棉裝置和配套的電源箱。 技術改造方案及結構圖如圖1所示。

圖1短車群改造結構示意圖

在日常生產(chǎn)過程中，只要有一個紡紗機全紗(包括落紗)觸發(fā)停紗接觸，即控制所有串聯(lián)的紡紗機同時停止，集體落紗裝置自動開始落紗，所有紡紗機的落紗任務一次完成，下一輪紡紗自動開始。本實用新型與用集體落客取代長短車或在單輛短車上安裝集體落客裝置相比，可大大降低投資，減少操作，節(jié)省落客時間，減少就業(yè)。

將細紗機短車串聯(lián)一個成長車加裝集體落紗裝置，提高了企業(yè)智能化發(fā)展程度，大幅減少了落紗用工，降低了生產(chǎn)勞動關系強度，提高了教學設備進行運轉工作效率，此改造工程項目我公司已獲得了我們國家可以發(fā)明專利，專利號為：ZL 2015 1 0846573.0。實踐研究證明，此項信息技術不斷改進萬錠用工可減少12人，停車落紗時間以及縮短一半以上。我公司現(xiàn)已成為技術教育改造60多臺，年節(jié)約用工及電耗成本200萬元以上。

二、細紗吸棉系統(tǒng)進行節(jié)能技術改造

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