紡織機(jī)械資訊：拼接工藝參數(shù)優(yōu)化及校核方法研究

為了獲得更好拼接效果，必須將解捻狀態(tài)調(diào)整到最佳狀態(tài)，在調(diào)整拼接長度時(shí)，應(yīng)在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上對搭接長度進(jìn)行微調(diào)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

在村田21C型纏繞機(jī)上生產(chǎn)細(xì)棉/Tencel 14.7SJ時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)拼接不良、接頭滑移等問題。 通過優(yōu)化捻接機(jī)的工藝參數(shù)(捻接噴嘴G2z、前板FB1、壓紗板H、退捻管N2),有效地提高了捻接機(jī)的質(zhì)量。

　　一、解捻時(shí)間的優(yōu)化

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)要求，村田空捻器的解捻氣壓P1一般設(shè)定在0.65MPa左右，默認(rèn)的解捻時(shí)間為0.71秒。為觀察捻接器對紗線的解捻狀態(tài)信息是否選擇合適，在VOS的442界面里將捻接器解捻檢測管理模式發(fā)展置于ON，將單錠顯示屏作為基板上的SW5開關(guān)工作置于ON，觀察研究紗線的解捻狀態(tài)，在解捻工藝進(jìn)行適宜的情況下，紗尾的解捻狀態(tài)應(yīng)呈毛筆頭狀，但我們發(fā)現(xiàn)在解捻時(shí)間為0.71秒時(shí)，紗線的解捻狀態(tài)數(shù)據(jù)大都可以呈現(xiàn)出解捻過度的形態(tài)。為此需要我們對不同解捻時(shí)間經(jīng)濟(jì)條件下的解捻效果方面進(jìn)行了一個(gè)對比結(jié)果分析（見圖1）。

圖1不同拼接時(shí)間的解捻狀態(tài)

結(jié)果表明，當(dāng)解捻時(shí)間為0.30秒時(shí)，解捻狀態(tài)最佳。

為了進(jìn)一步分析解捻時(shí)間對拼接質(zhì)量的影響，我們在黑板上纏繞了三十條不同加捻時(shí)間的連續(xù)接頭，觀察接頭的外觀，并用單紗強(qiáng)力儀測試原紗和接頭的強(qiáng)力，分析接頭時(shí)間對拼接強(qiáng)力和外觀的影響，見圖2，表1。

圖2四組拼接時(shí)間內(nèi)的拼接狀態(tài)

　　從對比分析試驗(yàn)研究可以明顯看出，在將解捻時(shí)間管理改為0.3秒后，不僅接頭的外觀方面有所發(fā)展改善,強(qiáng)力也有所提高，接頭不再呈易滑脫的現(xiàn)象。

　　二、捻接長度的優(yōu)化

拼接長度也是影響拼接效果的重要因素，為此，我們還對拼接長度進(jìn)行了優(yōu)化測試，見表2。

　　從試驗(yàn)結(jié)果可知，捻接長度選擇1檔和2檔時(shí)接頭外觀區(qū)別不大，但1檔的強(qiáng)力較高，所以我們選用一檔。在實(shí)際生產(chǎn)中，接頭搭接長度的調(diào)整要根據(jù)原料和紗支的不同進(jìn)行調(diào)整，思路是在保證強(qiáng)力的基礎(chǔ)上，搭接長度偏小選擇，以保證較好的外觀質(zhì)量。生產(chǎn)整齊度較高的纖維時(shí)，搭接長度要短一些，否則接頭外觀會較粗；在生產(chǎn)低支紗時(shí)，接頭搭接長度要短一些，在生產(chǎn)高支紗時(shí)接頭長度相對長一些，以使接頭的外觀和強(qiáng)力都能達(dá)到較為理想的狀態(tài)。