紡織機械資訊：在棉紡企業(yè)設(shè)備上生產(chǎn)麻紗的紡紗系統(tǒng)技術(shù)（下）

在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)麻紗的紡紗技術(shù)（上）（緊接上期）紡織品的消耗量由于世界人口的增加和生活水平的改善而增長。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。該增長對由短纖紗線制成的服裝面料產(chǎn)生了重要影響。在總量增長的同時，人們對天然環(huán)保的麻纖維日益重視。在上半部分文章中，我們介紹了采用短纖紡紗工藝生產(chǎn)100%亞麻纖維紗線的工藝流程。下面我們繼續(xù)介紹亞麻混 在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)麻紗的紡紗技術(shù)（上）（緊接上期）

紡織品的消費量隨著世界人口的增加和生活水平的提高而增加。 這種增長對由短纖紗制成的服裝織物產(chǎn)生了重要影響。 同時，大麻纖維的自然和環(huán)保也越來越受到人們的重視。

本文第一部分介紹了采用短纖維紡紗工藝生產(chǎn)100% 亞麻紗的工藝過程。讓我們繼續(xù)介紹亞麻混紡紗的 Rieter 解決方案。

1.亞麻混紡纖維的紡紗制備

圖1 亞麻混紡纖維紡紗技術(shù)準備工作流程

在進行不同混紡時，亞麻纖維被打包放置并使用系統(tǒng)自動抓棉機UNIfloc A 12進行開松。第二種主要成分-棉或人造纖維也可以由自動抓棉機UNIfloc開松。根據(jù)經(jīng)濟批量數(shù)據(jù)大小，可以在抓棉機上實現(xiàn)人工智能混合排包。通過企業(yè)配備一個合適的設(shè)備，也可以提高加工技術(shù)包含亞麻在內(nèi)的三種基本成分的混合形成纖維。

圖2自動棉夾Unifloc A 12適用于各種大麻纖維。

二、除雜、混紡、成條

將所有的纖維混合到精細混合機中，單獨混合一段81，以獲得均勻混合。在此之前，棉花必須經(jīng)過除雜過程。亞麻纖維通過多倉混紡機的單一混紡和整理機的單一混紡來達到精細混紡機的單一混紡。合成纖維直接進入混合物中。

混合纖維可以直接在配備并條模塊的包紗機上進行加工，也可以在另外的并條機上加工。將包紗機直接連接到新的自調(diào)勻整并條機模塊RSB-Module 50可以減少并條機的數(shù)量，并提高紡紗廠的效率。根據(jù)質(zhì)量要求，在梳棉工序之后設(shè)置一或兩道并條工序，最后末并采用自調(diào)勻整并條機。

圖3. 自調(diào)勻整繪圖模塊 rsb-模塊50減少了繪圖過程的數(shù)量

圖4 自調(diào)勻整并條機RSB-D 50和SB-D 50提供了滿足不同質(zhì)量要求的解決方案。

三、轉(zhuǎn)杯紡紗

傳統(tǒng)上，100%亞麻纖維和亞麻混紡纖維的后紡工藝仍然主要在環(huán)錠紡紗機上進行。 然而，轉(zhuǎn)杯紡紗機具有決定性的優(yōu)勢。