紡織機械資訊：固定蓋板縱橫向齒數(shù)變化對棉型纖維梳理的影響（上）

摘要：在原紗線包纏機的梳理過程中，由于刺輥梳理后的纖維層中存在纖維束，沒有完全松開，所以當紗線包纏機的單位產(chǎn)量增加時，各梳理區(qū)的負荷增加。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。 為了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量，在包紗機后蓋板上安裝固定蓋板已成為標準。 通過增加后固定蓋板，可使由穿孔輥傳送至滾筒的纖維在進入主梳理區(qū)之前預梳理一次，從而可改善進入主梳理區(qū)的纖維排列方向

前 言

在包紗機梳理過程中，由于刺輥梳理后纖維層中的纖維束沒有完全松動，導致包紗機單位產(chǎn)量增加時，每個梳理面積的負荷增加。為了在保證質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量，在后蓋板上安裝固定蓋板已成為包裝機的標準，安裝完成后，固定蓋板使纖維在進入主梳區(qū)前從刺輥轉(zhuǎn)移到筒體上進行預梳理，從而改善纖維進入主梳區(qū)的排列方向，使纖維束分解松散，降低主梳區(qū)的梳理負荷。前端固定平板的作用是增加梳理量，提高梳理能力，改善纖維直線度、平行度。

到現(xiàn)在，固定蓋板的框架結(jié)構(gòu)有了很大的改變，調(diào)整方式越來越簡單合理，工藝間距越來越容易控制。而通過固定蓋板的齒形參數(shù)和縱橫齒數(shù)的變化來研究棉型梳理效果的研究相對較少。國內(nèi)外梳棉機設(shè)備制造商的固定蓋板齒條齒形參數(shù)存在一定差異，但齒尖密度、縱向齒數(shù)和橫向齒數(shù)差異不大。由于前、后固定蓋板在梳理過程中所起的作用不同，梳理纖維的狀態(tài)不同，對固定蓋板的縱向和橫向齒數(shù)的設(shè)計要求也不同。本文以后固定蓋DH90和前固定蓋DQ660為試驗對象。在保證相同齒密度的前提下，通過改變齒的基厚和齒距來改變固定蓋架的縱向和橫向齒密度。通過研究前后固定蓋板的縱橫齒數(shù)對棉型梳理效果的影響，為提高前后固定蓋板的齒密度提供依據(jù)。

一、試驗部分

1.1試驗條件

（1）試驗研究所用棉卷均為分析同一臺清棉機加工，棉卷凈重11±0.3kg。

包裝機相關(guān)參數(shù)：A186F，滾筒速度為360 r/min，道夫速度為30 r/min，喂料板和收卷輥的軌距為10 ″ ‰，小底規(guī)（入口6mm，第四點規(guī)1mm）。 出口1mm），除塵刀間距14 ″ ‰。

（3）本試驗采用試驗前后4塊固定蓋板。 后固定蓋板的下至頂間距分別為20、18、16和14 ″ ‰，前固定蓋板的下至頂間距分別為7 ″ ‰。