紡織機(jī)械資訊：因多纖維進(jìn)行混紡造成布面橫擋的控制研究方法

1.布面橫檔產(chǎn)生的紡紗技術(shù)因素分析產(chǎn)生布面橫檔的因素主要涉及紡、織、染全過程，其中單就紡紗生產(chǎn)過程我們就有可能很多重要原因，涉及紡紗原料、工藝、環(huán)境、操作、機(jī)械等各個教學(xué)環(huán)節(jié)及各個不同工序，如原棉成熟度差異、重量不勻、纖維混和不勻、推陳出新不到位、捻度不勻、毛羽差異研究等等。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。本文通過重點發(fā)展探討學(xué)習(xí)如何才能做好學(xué)生多種纖維混和，有效措施避免布面產(chǎn)生橫檔的問題。2.多

1. 織物橫截面引起的旋轉(zhuǎn)系數(shù)

產(chǎn)生布面橫檔的因素涉及紡、織、染全過程，其中單就紡紗過程就有很多原因，涉及紡紗原料、工藝、環(huán)境、操作、機(jī)械等各個環(huán)節(jié)及各個工序，如原棉成熟度差異、重量不勻、纖維混和不勻、推陳出新不到位、捻度不勻、毛羽差異等等。本文重點探討如何做好多種纖維混和，有效避免布面產(chǎn)生橫檔的問題。

2. 兩種多纖維混紡工藝的分析

多種纖維混和主要有以下兩種生產(chǎn)工藝設(shè)計流程:盤混和條混。

2.1盤混的優(yōu)缺點

優(yōu)點:兩種及兩種以上纖維直接按配重比例排包，生產(chǎn)簡單，安排方便，當(dāng)某種纖維可紡性較差時，與其他纖維進(jìn)行棉包混和生產(chǎn)，還可改善可紡性。

缺點:有時由于纖維性質(zhì)差異較大(如回潮率相差很大等) 、原料包裝大小、松緊不一等原因，造成抓包機(jī)打手抓料有多有少，造成圓盤打手抓料有多有少，從而產(chǎn)生纖維混和不勻，即混紡比例不穩(wěn)定，易形成布面染色橫條。

2.2條混的優(yōu)缺點

優(yōu)點:兩種或多種不同纖維可以分別經(jīng)清棉、梳棉單獨使用加工企業(yè)生產(chǎn)成生條，在并條工序按比例混和.如化學(xué)合成纖維與棉混紡時，由于原棉含有具有較多一些雜質(zhì)和短絨，而化纖產(chǎn)品比較研究清潔，為了一個便于及時清除原棉中的雜質(zhì)和短絨，一般多采用原棉與化纖分別表示經(jīng)過清梳工序分析處理，然后在并條機(jī)上按預(yù)定的混紡比進(jìn)行混和，其優(yōu)點是混紡比易控制。缺點:清梳生產(chǎn)工作流程不斷增多，管理系統(tǒng)復(fù)雜影響程度以及增加，不易混和均勻，需要通過增加并條道數(shù)，采用三道并條工藝才行;可紡性不好的纖維在清花、梳棉工序之間有時我們不好自己生產(chǎn);用工、用電等成本費用增加。

3. 提高纖維混紡均勻性的方法

3.1改善圓盤混合和不均勻性的方法

3.1.1. 排包工作

原料要嚴(yán)格按排包圖進(jìn)行排包，實行定包定位.由于圓盤式抓棉機(jī)的打手圍繞中心柱運(yùn)行，中心環(huán)的弧長較外環(huán)的弧長短，因此抓棉機(jī)抓取內(nèi)環(huán)的原料時，同時抓取外環(huán)的多包纖維。即置于內(nèi)環(huán)的纖維可以均勻地混和在外環(huán)的多包纖維之中。根據(jù)這個原理，小比例的原料、主要成分的原料及長度較長的原料置于內(nèi)環(huán)，有利于原料的均勻混和。