紡織機(jī)械資訊：后區(qū)不同牽伸倍數(shù)對紗疵切斷的影響

本公司生產(chǎn)的精梳機(jī)緊密紡21S機(jī)織紗，下游客戶對該紗的質(zhì)量要求很高。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。 客戶生產(chǎn)的機(jī)織物為緯向一條尼龍紗，另一條為精梳緊密紡21S。 根據(jù)1:1的比例從交織中選擇紗線。 錦綸紗條干相對均勻，21S精梳緊密紡條干均勻度差時，織物表面會明顯出現(xiàn)異常粗結(jié)。 因此，精紡緊密紡21S的質(zhì)量問題是客戶投訴的重點(diǎn)

我公司企業(yè)生產(chǎn)的精梳緊密紡21S機(jī)織用紗，下游進(jìn)行客戶對該品種的質(zhì)量管理要求我們非常高。客戶信息生產(chǎn)的織物可以組織緯向一根為錦綸絲，一根為精梳緊密紡21S。品種用紗按1：1比例關(guān)系交織發(fā)展而成。錦綸絲相對來說比較具有均勻，精梳緊密紡21S品種若出現(xiàn)條干不良、異常粗節(jié)將在布面上清晰逐漸顯現(xiàn)。所以精梳緊密紡21S品種的條干不良、異常粗節(jié)是客戶服務(wù)投訴的質(zhì)量安全問題研究重點(diǎn)。目前，我公司產(chǎn)品生產(chǎn)的該品種條干、粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)等質(zhì)量評價指標(biāo)體系能夠有效達(dá)到提高客戶設(shè)計要求，但是4.0cm以內(nèi)的異常粗節(jié)，客戶提供反映學(xué)生較多，不予社會認(rèn)可。

針對不同客戶可以反映的質(zhì)量管理問題，進(jìn)行了分析技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化工藝設(shè)計實(shí)踐，力求在異常粗節(jié)方面發(fā)展有所改善，以滿足企業(yè)客戶對該品種的用紗要求。通過不斷調(diào)整和優(yōu)化細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗定量及粗細(xì)紗牽伸分配等工藝信息技術(shù)主要參數(shù)，進(jìn)行了以下幾個方面的試驗(yàn)，具體實(shí)際情況如下：

一、試驗(yàn)一

粗紗干重為5.9g/10m,優(yōu)化了紡絲后區(qū)牽伸比。

1.1粗紗工序

Fa496型粗紗機(jī)，粗紗干重為5.9 g/10m，實(shí)際牽伸倍數(shù)為6.61倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)為6.78倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19倍，設(shè)計捻度為4.672捻/10cm，捻系數(shù)為118.2，輥規(guī)為 mm 10 * 23 * 36，鉗子為6.0 mm，主軸轉(zhuǎn)速為850r/min。

1.2細(xì)紗工序

細(xì)紗機(jī) bs516，實(shí)際牽伸倍數(shù)23.03倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)25.12倍，設(shè)計捻度70.4捻/10cm，捻系數(shù)371，輥距 mm18 * 31，鉗子3.5 mm，前輥速度200r/min，pg14254環(huán)，后區(qū)牽伸倍數(shù)分別為1.21倍和1.25倍。在同一機(jī)床、同一主軸位置、同一粗紗條件下對兩種方案進(jìn)行了試驗(yàn)。在檢測質(zhì)量指標(biāo)時，檢測儀器和方法相同，樣品由同一錠子和粗紗制成。

1.3測試成紗質(zhì)量管理指標(biāo)分析見表1

測試指標(biāo)分析: 2號紗后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25的條件下測試的大部分質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于1號紗后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21的條件下測試的大部分質(zhì)量指標(biāo)。優(yōu)化試驗(yàn)的目的是在保證竹節(jié)紗質(zhì)量指標(biāo)不發(fā)生大幅度惡化的前提下，解決竹節(jié)紗在卷繞過程中的疵點(diǎn)問題。